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深圳钣金加工的四大工艺流程

一、材料的选用

钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。

(1)冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。

(2)热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。

(3)镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。

(4)铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。

(5)铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。

(6)铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。

(7)不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。

二、图面审核

要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

(1)检查图面是否齐全。

(2)图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。

(3)装配关系,装配要求重点尺寸。

(4)新旧版图面区别。

(5)外文图的翻译。

(6)表处代号转换。

(7)图面问题反馈与处埋。

(8)材料

(9)品质要求与工艺要求

(10)正式发行图面,须加盖品质控制章。

三、展开注意事项,展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)

1.展开方式要合,要便利节省材料及加工性。

2.合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下间隙0.2,T=2-3间隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)。

4.毛刺方向。

5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图。

6.核对材质,板厚,以板厚公差。

7.特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开。

8.有易出错(相似不对称)的地方应重点提示。

9.尺寸较多的地方要加放大图。

10.需喷涂保护地方须表示。

四、深圳钣金加工的工艺流程,根据钣金件结构的差异,工艺流程可各不相同,但总的不超过以下几点。

③.NC数控下料,NC下料时首先要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。

④.镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1.

沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。

3.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比较薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,避免滑牙,一般用于板厚比较薄,其孔周正常的浅翻边,厚度基本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。

4.冲床:是利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。

6.折弯;折弯就是将2D的平板件,折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折。

F=4.0

折床模具分类,直刀、弯刀(80℃、30℃)

铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽式增加上模R(退火可避免裂纹)

Ⅲ折弯角度;Ⅳ折弯尺寸;Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。

折弯与压铆工序关系,一般情况下先压铆后折弯,但有料件压铆后会干涉就要先折后压,又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。

a CO2气体保护焊

b 氩弧焊

c 点焊接等

d 机器人焊

焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定,一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上,机器人焊接,可节省工时,提高工作效率和焊接质量,减轻工作强度。

④箭头线和接头

⑤焊接缺失及其预防措失

a  振动法

b  锤击法

c  人工时效法